Dịch vụ xử lý nước thải công nghiệp theo ngành

Giải pháp công nghệ chi tiết

1. Tiền xử lý:
   • Bể tách dầu mỡ (API separator hoặc DAF – Dissolved Air Flotation) giúp loại bỏ phần lớn dầu mỡ và SS.
   • Song chắn rác tinh để giữ lại bã, xơ thực phẩm.
     → Bước này giúp giảm tải cho các công trình sinh học phía sau.
2. Bể UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket):
   • Dòng nước thải đi từ dưới lên qua lớp bùn kỵ khí giàu vi sinh.
   • Hiệu suất loại bỏ COD đạt 65–85%.
   • Sinh ra khí CH₄ khoảng 0.35 m³/kg COD loại bỏ, có thể thu hồi để sử dụng làm nhiên liệu, giúp giảm chi phí năng lượng.
   • Tải trọng hữu cơ (OLR) thiết kế: 8–15 kg COD/m³.ngày.
3. Hệ thống SBR hoặc AAO:
   • Quá trình nitrat hóa/khử nitrat giúp loại bỏ nitơ tổng (20–40 mg/L).
   • Khử photpho sinh học, ổn định nước thải trước khi xả.
   • Hiệu suất loại bỏ COD trong giai đoạn này: 80–95%, đảm bảo nước đầu ra đạt chuẩn QCVN.
4. Khử trùng UV:
   • Thay thế Clo để tránh sinh sản phẩm phụ độc hại như trihalomethanes (THMs).
   • Hiệu quả tiêu diệt vi sinh gây bệnh cao, nước an toàn hơn khi tái sử dụng.

2.3. Xử lý nước thải ngành thủy sản

Đặc thù khoa học

• COD 2.000–5.000 mg/L, BOD chiếm 50–70%.
• Hàm lượng Nitơ cao: NH₄⁺ khoảng 50–150 mg/L.
• Chứa nhiều dầu mỡ, protein: dễ gây tắc nghẽn đường ống và bể xử lý.
• Vi sinh gây bệnh: như Salmonella, E. coli, có thể lan truyền ra môi trường.

Thách thức kỹ thuật

• Nước thải phân hủy nhanh, sinh ra mùi tanh nồng, gây ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường xung quanh.
• Tải hữu cơ cao dẫn đến nguy cơ chết vi sinh trong hệ thống sinh học.
• Nguy cơ phát tán dịch bệnh nếu khâu khử trùng không triệt để.

Giải pháp công nghệ chi tiết

1. Tách dầu mỡ:
   • Sử dụng DAF hoặc API separator để giảm dầu mỡ và SS trước khi xử lý sinh học.
2. UASB hoặc Anaerobic Filter:
   • Xử lý tải hữu cơ cao, giảm 60–70% COD.
   • Sinh khí biogas, có thể tận dụng làm năng lượng.
3. Hiếu khí MBR:
   • Ổn định nước thải, giảm COD < 50 mg/L.
   • Đầu ra có độ trong cao, dễ tái sử dụng.
4. Khử trùng UV hoặc Clo:
   • Loại bỏ vi sinh gây bệnh.
   • Đảm bảo nước an toàn trước khi xả ra môi trường hoặc tái sử dụng.

Giải pháp công nghệ chi tiết

1. Keo tụ – tạo bông:
   • PAC + polymer liều 100–300 mg/L.
   • Loại bỏ 40–60% màu và một phần SS.
2. Fenton:
   • Dùng H₂O₂ và Fe²⁺ để tạo gốc hydroxyl (•OH).
   • Gốc •OH có thế oxy hóa cao, phá vỡ liên kết azo trong thuốc nhuộm.
   • Hiệu quả loại bỏ màu đạt 70–90%.
3. Ozone/AOP (Advanced Oxidation Processes):
   • Kết hợp O₃, UV, H₂O₂ tạo gốc oxy hóa mạnh.
   • Xử lý triệt để màu, hợp chất khó phân hủy và khử mùi.
4. MBR/SBR:
   • Sau AOP, COD giảm mạnh, quá trình sinh học xử lý phần hữu cơ còn lại.
   • COD đầu ra có thể đạt mức 50–100 mg/L.
5. Trao đổi ion hoặc than hoạt tính:
   • Loại bỏ kim loại nặng (Cr, Cu, Zn).
   • Đảm bảo nước xả thải an toàn, không tích lũy sinh học.

4. Lợi ích về chi phí khi xử lý nước thải công nghiệp theo ngành

• Giảm chi phí vận hành
  Nhờ UASB cắt tải COD từ đầu, hệ thống hiếu khí phía sau tiêu tốn ít điện hơn. Công nghệ MBR loại bỏ nhu cầu bể lắng, tiết kiệm diện tích xây dựng. Đồng thời, lượng bùn thải phát sinh ít hơn → giảm chi phí xử lý bùn. Trung bình có thể tiết kiệm 20–30% chi phí vận hành so với công nghệ cũ.
• Tận dụng nguồn lợi phụ
  Khí biogas sinh ra từ quá trình kỵ khí có thể thay thế một phần nhiên liệu nồi hơi, giảm chi phí năng lượng. Nước sau xử lý bằng MBR có chất lượng trong suốt, có thể tái sử dụng cho rửa sàn, tưới cây, làm mát thiết bị → giảm chi phí nước cấp.
• Tránh tổn thất do rủi ro
  Hệ thống đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT → tránh được phạt hành chính và nguy cơ đình chỉ sản xuất. Loại bỏ nguy cơ gián đoạn sản xuất do sự cố môi trường, bảo đảm dòng tiền ổn định.
• Hiệu quả kinh tế dài hạn
  Hệ thống thiết kế chuyên biệt theo ngành bền hơn, ít sự cố, giảm chi phí bảo trì. Khoản đầu tư ban đầu thường hoàn vốn trong 3–5 năm nhờ tiết kiệm điện, hóa chất và tận dụng tài nguyên tái sinh.